一、連續(xù)化加氫工藝的進(jìn)程
加氫反應(yīng)是原料藥、染料和農(nóng)藥等行業(yè)普遍需要進(jìn)行的反應(yīng)過(guò)程。該反應(yīng)過(guò)程通常采用高壓加氫釜,具有操作繁瑣、過(guò)程危險(xiǎn)性高和收率低等問(wèn)題??茖W(xué)家們一直在嘗試開(kāi)發(fā)更為安全的連續(xù)化加氫工藝來(lái)替代目前的釜式加氫工藝。其中,微反應(yīng)加氫技術(shù)的出現(xiàn)為解決這類(lèi)問(wèn)題提供了很好的技術(shù)方案。MIT的Jensen教授課題組早于2001年提出了微填充床加氫的概念,具有催化劑無(wú)需分離,傳質(zhì)傳熱效率高和過(guò)程安全可控的特點(diǎn),該技術(shù)路線(xiàn)得到了越來(lái)越多的關(guān)注。
但是,該技術(shù)涉及氣液固三相反應(yīng)過(guò)程,流動(dòng)和傳遞過(guò)程復(fù)雜,裝置控制困難,工程放大難度大。因此,在該領(lǐng)域的研究進(jìn)展十分緩慢。實(shí)驗(yàn)室研究和工業(yè)化鮮有報(bào)道。
二、連續(xù)化微反應(yīng)加氫的解決之路
清華大學(xué)化工系的張吉松研究員在博士期間師從我國(guó)微反應(yīng)器研究的駱廣生教授,2015年在MIT的Jensen教授課題組進(jìn)行博士后研究,對(duì)微填充床反應(yīng)器內(nèi)的氣液流動(dòng)和傳質(zhì)行為做了大量的基礎(chǔ)研究,并于2017年回國(guó)后開(kāi)始了微填充床加氫的工業(yè)化過(guò)程。其團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)的微反應(yīng)加氫技術(shù)在2018年成功在某醫(yī)藥企業(yè)得到應(yīng)用。目前,已實(shí)現(xiàn)了硝基,脫芐基,雙鍵和還原胺化等多個(gè)加氫反應(yīng)的工業(yè)化,加氫裝置的單套大產(chǎn)能達(dá)到100~200噸產(chǎn)品/年。加氫反應(yīng)時(shí)間從高壓加氫釜(10~20h)降低到微填充床內(nèi)的1~3min。催化劑消耗量為釜式工藝的1/5~1/10。該技術(shù)使加氫過(guò)程變得更為安全、和綠色。
在張老師微反應(yīng)加氫技術(shù)的基礎(chǔ)上,歐世盛公司同該團(tuán)隊(duì)密切合作,共同推出了全自動(dòng)加氫反應(yīng)儀這一戰(zhàn)略性成果。該儀器可用于實(shí)驗(yàn)連續(xù)微反應(yīng)加氫工藝開(kāi)發(fā)和催化劑篩選,同時(shí),該儀器的放大版本可以實(shí)現(xiàn)通風(fēng)櫥內(nèi)的加氫產(chǎn)品公斤級(jí)定制生產(chǎn)。通過(guò)該儀器開(kāi)發(fā)的實(shí)驗(yàn)室加氫工藝可以直接對(duì)接清華團(tuán)隊(duì)進(jìn)行工業(yè)放大。
全自動(dòng)加氫反應(yīng)儀
在該儀器的開(kāi)發(fā)中,歐世盛公司開(kāi)發(fā)了微型全自動(dòng)氣液分離裝置(圖1),可以在反應(yīng)過(guò)程中根據(jù)不同流速不同壓力實(shí)時(shí)控制液位,使氣液充分分離,又根據(jù)系統(tǒng)需要開(kāi)發(fā)了全自動(dòng)控制的自動(dòng)背壓閥(圖2),實(shí)現(xiàn)反應(yīng)體系壓力的控制。此兩項(xiàng)技術(shù)有效的保證了微型加氫裝置的過(guò)程控制和不同條件下的批次產(chǎn)品保障。另外,歐世盛公司還開(kāi)發(fā)了儀器的整機(jī)控制軟件(圖3),在觸摸式顯示屏上可以直觀的顯示所有檢測(cè)點(diǎn)并調(diào)控相應(yīng)反應(yīng)控制點(diǎn),包括氣體流量、壓力,液體流量、壓力,反應(yīng)溫度的調(diào)節(jié),氣液分離器的液位高度、控溫快捷鍵、液體進(jìn)料流量質(zhì)量校準(zhǔn)系統(tǒng)(圖4)等等,使用戶(hù)能夠快速上手并操作。鑒于眾多用戶(hù)的實(shí)驗(yàn)室不方便使用氫氣鋼瓶,歐世盛公司還特別開(kāi)發(fā)了高壓氫氣發(fā)生器,大壓力可達(dá)5MPa,大氣體流量300ml/min。與加氫裝置一并放在通風(fēng)櫥內(nèi)聯(lián)機(jī)工作。
圖1
圖2
圖3
圖4
三、連續(xù)微反應(yīng)加氫的效果
更多實(shí)際案例將隨用戶(hù)的增多,不斷豐富。
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